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腳輪塑膠模具常識

2020-07-29 11:58:34

一、注塑件缺陷的特征

通常與表面痕有關,而且是塑料從腳輪模具表面收縮脫離形成的。

二、可能出現問題的原因

(1).熔融溫度不是太高就是太低。 (2).模腔內塑料不足。 (3).冷卻階段時接觸塑料的面過熱。 (4).流道不合理、澆口截面過小。 (5).模溫是否與塑料特性相適應。 (6).產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚薄不一). (7).冷卻效果不好,產品脫模后繼續收縮。

三、補救方法

(1).調整射料缸溫度。 (2).調整螺桿速度以獲得正確的螺桿表面速度。 (3).增加注塑量。 (4).保證使用正確的墊料;增加螺桿向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。 (5).檢查止流閥是否安裝正確,因為非正常運行會引致壓力流失。 (6).降低腳輪模具表面溫度。 (7).矯正流道避免壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截面尺寸。 (8).根據所用塑料的特性及產品結構適當控制模溫。 (9).在允許的情況下改善產品結構。 (10).設法讓產品有足夠的冷卻。 

包封:

一、注塑件缺陷的特征 可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現在不透明的塑料中, 這與厚度有關,而且常因塑料收縮離開注塑件中心而引起。 

二、可能出現問題的原因 (1).腳輪模具未充分填充。 (2).止流閥的不正常運行。 (3).塑料未徹底干燥。 (4).預塑或注射速度過快。 (5).某些特殊材料應用特殊的設備生產。 

三、補救方法 (1).增加射料量。 (2).增加注塑壓力。 (3).增加螺桿向前時間。 (4).降低熔融溫度。 (5).降低或增加注塑速度。(例如對非結晶體類的塑料要增 加45%速度)。 (6).檢查止逆閥是否裂開或無法運作。 (7).應根據塑料的特性改善干燥條件,讓塑料徹底干燥。 (8).適當降低螺桿轉速和增大背壓,或降低注射速度。

注塑件缺陷的特征:

一﹐注塑過程中重量尺寸的變化超過了腳輪模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

二、可能出現問題的原因 (1).輸入射料缸內的塑料不均。 (2).射料缸溫度或波動的范圍太大。 (3).注塑機容量太小。 (4).注塑壓力不穩定。 (5).螺桿復位不穩定。 (6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。 (7).注射速度(流量控制)不穩定。 (8).使用了不適合腳輪模具的塑料品種。 (9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。 

三、補救方法 (1).檢查有無充足的冷卻水流經料斗喉以保持正確的溫度。 (2).檢查是否劣質或松脫的熱電偶。 (3).檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類型。 (4).檢查注塑機的注塑量和塑化能力,然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較。 (5).檢查是否每次運作都有穩定的熔融熱料。 (6).檢查回流防止閥有否泄露,若有需要就進行更換。 (7).檢查是否錯誤的進料設定。 (8).保證螺桿在每次運作復回位置都是穩定的,即不多于0.4mm的變化。 (9).檢查運作時間的不一致性。 (10).使用背壓。 (11).檢查液壓系統運作是否正常,油溫是否過高或過低(25—60'C)。 (12).選擇適合腳輪模具的塑料品種(主要從縮率及機械強度慮)。 (13).重新調整整個生產工藝。 


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